哈锅HG-116-1.6/130/70-L.M循环流化床热水锅炉简介
本锅炉系低压参数、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器，锅炉室内布置，全钢焊接结构，固态排渣，锅炉主要由四部分组成：燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板。燃烧室后平行布置两个绝热旋风分离器，U型阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器的料腿相连接。燃烧室、分离器和U型阀构成了粒子循环回路。尾部对流烟道为护板式结构，烟道内布置一级及二级省煤器。管式空气预热器布置在锅炉尾部护板烟道下部，烟气在尾部对流烟道自上而下流动，从预热器下部流出。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部烟道护板为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
1、锅炉技术规范
锅炉型式： 循环流化床热水锅炉
锅炉型号： HG-116/130/70-L.M锅炉
额定产热量： 116MW
额定供水温度： 130℃（150℃）
额定回水温度： 70℃（90℃）
额定供水压力： 1.6MPa
冷风温度： 30℃
排烟温度： ≤150℃
锅炉效率： η≥90%（根据煤质情况确定）
2、锅炉水系统
锅炉回水经给水入口闸阀进入省煤器吊挂管入口集箱，经省煤吊挂管下行进入省煤器蛇行管组下端的省煤器入口集箱，再经下级省煤器受热面加热后进入省煤器中间集箱，经上级省煤器进入省煤器出口集箱，省煤器出口集箱两端引出连接管至水冷屏分配集箱，最后经水冷屏引入锅筒内冷水侧。从锅筒引出4根集中下水管,在锅炉下部每根下水管再分出分散下水管为炉膛水冷壁供水。
前后及两侧水冷壁各有独立的下集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后经炉膛四侧水冷壁上行加热后至两侧墙上集箱及前后墙汇合集箱，再由水冷壁至锅筒引入管引到锅筒热水区，达到130℃，1.6MPa，经锅筒主出水闸阀及入供热系统。
3、锅炉的燃烧系统
3.1给煤:
煤破碎要求：0-10mm，d50=1mm。 锅炉采用4点给煤，炉前煤斗里的煤经给煤机分别送至炉前4个给煤口。
3.2炉内脱硫：
为满足环保要求，根据实际运行燃料含硫情况向炉内添加石灰石进行脱硫。
3.3配风:床下流化风和床上配风各占50%。
3.4 炉底排渣：锅炉采用底排渣，滚筒冷渣器。
3.5点火启动系统：启动燃烧设备为2支床下启动燃烧器。
4、锅炉技术特点
4.1哈锅116MW循环流化床热水锅炉关键技术全部采用哈锅专利技术设计，主要包括风帽、炉膛、分离器、回料阀的设计。
4.2布风装置采用哈锅专利的大直径钟罩式风帽。
4.3采用高温绝热旋风分离器，采用哈锅专利的偏心式绝热旋风分离器。
4.4回料阀设计采用哈锅专利自平衡回料阀。
4.5防磨措施
对于炉膛密相区与稀相区交界处磨损严重的问题，哈锅在锅炉设计上主要采取如下措施进行规避：a、根据煤质的特点，设置足够的浇注料高度；b、浇注料终止处，水冷壁采用防磨弯管设计；c、根据煤质的特点，选取相对低的炉膛流化风速。
4.6突然断电的保护措施
（1）采用集中下降管。
（2）炉膛底部采用绝热内衬：
密相区采用绝热炉墙设计。在突然断电的情况下，炉膛内大量的高温床料沉积在炉膛底部，绝热炉墙可以延缓高温床料对四周水冷壁加热，为设备检修通电争取时间。
（3）采用锅筒，增大锅炉水容积，停电时保证水冷壁不缺水。
（4）锅炉水冷壁设有停电保护管，停电后炉膛水冷壁形成自然循环，防止汽化及水击发生。
4.7膨胀与密封
（1）锅炉合理设置膨胀中心，部件间胀差较大处设置膨胀节；
（2）设计大量采用耐高温的非金属膨胀节，并考虑防止床料漏入膨胀节的措施，膨胀节内部有耐高温的绝热垫料；
（3）锅炉炉顶及尾部烟道采用二次密封技术，以确保密封可靠，受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰；
（4）水冷壁与风室接合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
4.8锅炉水循环系统
大型热水锅炉水循环安全性更为重要。锅炉水循环采用强制循环方式，循环回路简单，水阻力较低，电耗低；适当的水流速留有充足的安全裕度，水流量适度波动。
4.9设计及制造设备标准先进、质量可靠
哈锅是国内生产大型电站锅炉的厂家之一，哈锅在锅炉制造方面已形成一套完整的质量体系，已得到业内人士普遍认可。
4.10低NOX排放
循环流化床锅炉燃烧温度低以及分级送风可以降低燃烧过程中NOX生成量，降低环保投资费用。
