SHW29MW锅炉主要用于大型的集中供热，该产品功能是既能达到节煤，又能减少本体受热面的磨损，同时可减少锅炉原始排烟尘浓度。其性能指标：锅炉热效率达到81.96%，烟尘排放浓度低于林格曼一级。

主要性能特点描述

1.炉内烟尘惯性分离复燃装置（专利号：ZL200920006096.7），即在炉体内设置惯性分离复燃装置（槽型分离器）。该装置位于炉膛出口和对流管束之间的水平烟道中。这种分离器的优点是阻力小效率高，阻力只有350Pa，效率在60%以上。由于在对流管束前进行了烟尘的初分离，所以减小了对流管束的磨损和堵灰的几率。这对热水锅炉的安全运行有着十分重要的意义。应用该专利技术，可达到以下效果：1、使残碳进一步燃烬(提高热效率1～2%)；2、减轻烟气对尾部受热面的磨损（延长尾部受热面的使用寿命）；3、可使锅炉原始排尘浓度降低（≤1400mg/Nm³）。

2.水循环采用复合循环专利技术（专利号：ZL00202271.0）。具有可靠的停电保护措施（专利号：ZL200720149897.X），该产品是我公司自主研制开发的复合循环型锅炉。它兼自然循环与强制循环的优点于一身。当锅炉正常运行时处于强制循环状态，确保了高温受热面的运行安全；当锅炉停电或停泵时，锅炉闸阀开启，靠联管Ⅴ形成自然循环，从而解决了一直困扰锅炉行业的强制循环锅炉水容量小，故障停泵、停电时易产生汽化及水击等现象，以及自然循环锅炉高温区受热面水速低、易结垢及爆管的两大难题，提高了锅炉的使用寿命。

3. 对流管束匀减速梯形烟道专利技术（专利号：ZL2009200001324.1）：利用该技术强化受热面换热。锅炉尾部烟气随着烟温降低，体积变小，如果采用等截面烟道，则烟速降低，影响受热面换热，降低锅炉热效率。将对流管束处烟道设计成倒梯形结构，烟道截面积均匀减小，使锅炉尾部受热面保持一定的速度，强化了受热面的换热问题。

4. 空气预热器采用了活动列管式全时在线清灰专利技术（专利号：ZL201620340758.4）：

引进美国技术，在锅炉运行中即可实现“自洁”清灰、机械清灰结合人工清灰，从根本上解决了低温对流受热面的积、结灰现状，从而可提高锅炉在线运行热效率≧2%。

该技术利用正反冲刷原理，通过周期性改变列管径向角度，实现自洁式清灰。也利用烟压、风压平衡技术，实现两腔密封。

其优点：①能在不停炉、全时在线运行中进行清灰操作。杜绝因清灰间断运行造成的工作效率、换热效率及电力频繁启动而造成的损失。②空气预热器采用螺纹气管技术，提高换热效率。③管束与管框非不可拆卸连接，可方便更新或维护、维修，杜绝因换管而更换整机。④采用烟压、风压平衡密封技术，不会因两腔互通而影响换热损失。⑤因变换管束冲刷面，从而提高其耐磨寿命一倍。