该系列产品为单锅筒横置式链条炉排角管式热水锅炉，含有多项专利技术，其技术、品质领先于国内同类产品。锅炉本体构成由上锅筒、膜式水冷壁、槽形分离器、省煤器、空气预热器等组成。

本产品含有以下专利、技术：

一、▲炉内烟尘惯性分离复燃装置炉内设置（专利号：ZL200920006096.7）：

此技术是由我公司的合资合作伙伴—美国PHX公司提供，美方称之为“飞灰复燃技术”。

我公司的中国专利技术为：“炉内烟尘惯性分离复燃装置炉内设置”。其特点：在烟气进入对流换热面之前，经过惯性分离，进行了烟尘的初分离，将烟气中≧65%的灰与未燃烧的固体碳收回，散播在炉排燃烬区的底火上，实现再次燃烧或多次燃烧。

其优点有四个方面：

1、节能性：回流的残碳散播在炉排燃烬区的底火上，实现再次或多次燃烧，燃烧效率提高≥1～2%。

2、减排性：回流燃尽后的灰尘自炉排排至渣坑排除，大幅度降低烟尘排放浓度。

3、减磨损性：烟尘的排放浓度大幅度降低，直接减轻对省煤器和空气预热器管束的冲刷磨损，延长其使用寿命。

4、减积灰性：大幅度减少灰尘量，保证尾部受热面的换热效率。

二、▲锅炉匀减速梯形烟道专利技术（专利号：ZL2009200001324.1）：

锅炉尾部受热面的烟气流与受热面换热后温度由高温到低温，其体积也在减小，如在等截面的烟道中，导致其流速降低，这样减弱了对尾部管束积灰的冲刷力，造成尾部积灰严重，轻则降低换热效率，排烟温度超高，重则堵塞烟道。

本“锅炉匀减速梯形烟道”(专利号：ZL200920001324.1)专利技术是采用倒梯形的上大下小的截面烟道，来保证烟速不减，从而确保了对积灰的冲刷力，保证烟道的畅通和换热。

其优点：

确保了尾部受热面的换热效率，从而达到节能的目的。

三、▲空气预热器采用了活动列管式全时在线清灰专利技术（专利号：ZL201620340758.4）：

引进美国技术，在锅炉运行中即可实现“自洁”清灰、机械清灰结合人工清灰，从根本上解决了低温对流受热面的积、结灰现状，从而可提高锅炉在线运行热效率≧2%。

该技术利用正反冲刷原理，通过周期性改变列管径向角度，实现自洁式清灰。也利用烟压、风压平衡技术，实现两腔密封。

其优点：①能在不停炉、全时在线运行中进行清灰操作。杜绝因清灰间断运行造成的工作效率、换热效率及电力频繁启动而造成的损失。②空气预热器采用螺纹气管技术，提高换热效率。③管束与管框非不可拆卸连接，可方便更新或维护、维修，杜绝因换管而更换整机。④采用烟压、风压平衡密封技术，不会因两腔互通而影响换热损失。⑤因变换管束冲刷面，从而提高其耐磨寿命一倍。

四、▲该产品水循环采用复合循环专利技术，具有可靠的停电保护措施（专利号：ZL200720149897.X）

锅炉工质的循环方式都各有优缺点，单一强制循环将因其水容量小和循环途径的复杂，不仅电消耗大，还将因意外停电、停机而造成气化、水击而危及锅炉系统的安全。单一的自然循环易造成积垢和水循环气阻而爆管。

本产品采用“一种复合循环工业水管锅炉”和“可停电保护强制循环热水工业锅炉”两项专利技术，采用锅筒式的强制、自然循环方式，广纳了各自的优点，并采用锅筒与侧通管专利技术，意外停机时，强制循环方式变成自然循环方式，有效消化炉体的热惰性，避除了强制循环的气化、水击危害。

其优点：

1、增强了运行可靠性，确保锅炉及系统的安全。

2、锅筒及整体受压构件非刚性约束，具有可靠的补偿弹性。

▲提高尾部受热面的管壁温度避开露点：

常规的热水锅炉结构都是将低温回水直接送入省煤器管束，这样省煤器管壁温度较低，当锅炉低负荷运行时，其管壁温度远远低于烟气露点温度（一般露点温度在120℃左右），必然出现低温腐蚀和堵灰。本锅炉将低温回水直接送入炉膛，经炉膛加热后再送到省煤器管束，这时管束的管壁温度较高，远远高于烟气露点。

空气预热器采用“顺流布置”：提高了空气预热器出口管端的壁温，避免了低温腐蚀。      

其优点：

大大提高了锅炉的使用寿命，保障了锅炉的运行安全。

说明：以上锅炉为“单机”结构锅炉所具备的专利、技术。

我公司结合市场需求，研发了“一体双机”新型锅炉，该产品除具有以上专利、技术外，还具备专利技术如下：

五、▲宽幅调载单体双机锅炉（专利号：ZL201120082063.8）：

该锅炉由完全独立的两套系统“并肩”组成，“单侧锅炉”（左侧或右侧）既可以完全独立运行，又可以联合满负荷运行。

其优点：

1、调节“热负荷”更加方便灵活。

2、“一用一备”，运行更加安全可靠。

3、结构设计紧凑、体积小，减少了锅炉占地面积，极大地降低了锅炉房造价。