我公司生产的WNS快装卧式内燃，燃气热水锅炉为经典的全湿背三回程结构。在采用全波纹炉胆结构、螺纹烟管等传统安全、节能结构的基础上，结合公司的专利，对该系列锅炉的水循环及锅炉排烟的冷凝换热都进行了进一步的完善，同时锅炉的燃烧器和控制系统的配置都选择国际和国内著名品牌。使该系列锅炉在使用性能、安全运行和节能等方面优于同类产品。

整体快装：该系列产品主机在制造厂完成所有制造、检验、砌筑、外保温、外包皮等。整机运到现场后与燃烧机、烟囱组装即可。同时接通电源、气源、水循环系统即可试车。既保障了产品的质量又缩短了安装工期。

设计合理：该系列产品采用全波纹炉胆和平管板的烟气回转烟室，具有良好的热伸缩性，波纹炉胆的直径和长度同燃烧器火焰的合理配合，使火焰的充满度好，传热效率高。

锅炉的第二回程因烟温较高，吸热量量较大。所以采用螺纹烟管，较高的烟速（18m左右）和螺纹烟管的内螺纹使贴近管壁的高温烟气处于紊流状态，强化了传热状态，提高了传热系数。

第三回程烟温较低，吸热量少。故采用光管结构，同时将烟气速度降低到15m左右，有效地降低了烟气通道的流动阻力。便于锅炉尾部布置节能设备。

该系列产品在主机的尾部均设计了冷凝器。冷凝器采用耐硫酸腐蚀钢（09CrCuSb）制造的螺旋翅片管，抗腐蚀性能好。冷凝器的循环水采用供热系统中的二次网的低温回水（最高能达到50℃）作为传热介质。使锅炉的排烟温度能降到75℃左右，甚至更低，充分起到节能的作用。该技术的采用能使锅炉的热效率达到100.5以上。避免了因利用锅炉系统回水温度高，排烟温度降不下来，而导致能源浪费。

合理的供回水布置：锅炉低温回水布置在锅炉的前端，传热强烈区域。供水布置在锅炉的尾部端，这种布置方式增加了锅水在炉内的流程。保障了充分的传热。

制造工艺先进： 该系列锅炉的烟管与管板的连接处，采用先贴胀消除管壁与管孔间的间隙后再焊接的工艺，有效防止了因锅炉管板开孔处间隙引起的局部热交变应力导致的热疲劳裂纹。

安全可靠，操作方便：该系列锅炉选用国际知名的德国欧科品牌燃烧器。该燃烧器采用世界最先进，可靠的燃烧控制系统、电子比例负荷控制系统和火焰检测系统，真正实现智能化控制。有着优异的扩展性能，可使用风机变频，烟气氧含量控制，智能通信控制等功能。

控制系统的主要控制元件均采用进口的国际驰名品牌产品。性能设计上采用故障报警的多重连锁安全保护，其中包括出水超温保护、锅炉压力保护、锅炉两级缺水保护、燃烧器的熄火安全保护等。同时设有控制系统操作的安全保护。各功能互锁。全方位、有效的防止事故发生。

  以上先进技术和工艺的应用有力的保障了锅炉产品的性能和质量，同时专业燃烧器产品和控制系统的配套，使产品更安全可靠，便于操作，易于维护。